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    高压密封

    造成液压密封件泄漏的原因分析

    2018-07-23 次浏览

      1.密封件的结构形式
     
      密封件的结构形式选用不当。极易造成泄漏。通常液压密封件的结构形式对泄漏的影响非常复杂。但在相同的工作条件下,唇型密封件的泄漏通常比自封式压紧型密封件少,而唇型密封件通常又以Yx型密封件的泄漏量Z少。
     
      2.密封件的材质
     
      密封件的材质选用不当极易造成泄漏。如果密封材料太软,那么液压缸工作时,密封件极易挤入密封间隙而损伤,造成液压油的泄漏。如果密封材料太硬。即使在较大外力的作用下,密封件变形也较困难,显然它对密封表面所产生的初始接触应力及附加接触应力势必较低,从而加剧了液压油的泄漏。如果密封材料与液压油不相容的话,那么密封件将溶胀、软化、溶解或脆化变硬等,不再具有弹性而丧失密封作用,造成液压油的泄漏。
     
      3.密封槽的设计制造质量
     
      ①密封槽的尺寸不合理
     
      如果密封槽的截面尺寸过大,那么密封件安装后所产生的压缩变形过小。密封件对密封表面所产生的初始接触应力较低,极易造成泄漏。反之,如果密封槽的截面尺寸过小,虽然密封件所产生的压缩变形过大,但其摩擦阻力较大,温升较高,密封件极易过早磨损而造成泄漏。
     
      ②密封槽的表面质量较差
     
      密封件安装在尺寸精度较低,表面粗糙及形状位置精度较低的密封槽内,极易损伤密封件而造成泄漏。
     
      4.密封表面的设计制造质量
     
      ①密封间隙不合理
     
      若密封间隙太大,那么在压力液体的作用下,密封件极易挤入密封间隙,在液压缸频繁工作的作用下极易损伤密封件而造成泄漏。若密封间隙太小,那么两相对运动零件表面之间不足以形成相对运动所需的Z少润滑油膜,导致它们处于半干摩擦或干摩擦状态,加速密封件的过早磨损等造成泄漏。
     
      ②密封表面的加工质量较差
     
      如尺寸精度较低,表面粗糙及形状位置精度较低的密封表面与密封件频繁接触时。极易损伤密封件而造成泄漏。
     
      5.密封件的安装质量
     
      密封件属于标准件,具有较高的尺寸精度及形状位置精度且表面光洁。但因装配不细心或野蛮装配等易造成损伤和(或)产生较大的塑性变形等,易减弱其密封作用,造成液压油的泄漏。
     
      6.密封件的工作环境
     
      ①密封表面的相对运动速度越高,密封件与密封表面之间所形成的油膜厚度越厚。因此其泄漏也较严重。
     
      ②液压油工作压力越高,密封件与密封表面之间所形成的油膜压力也越高。显然其泄漏越严重。
     
      ③液压油温度越高,密封件与密封表面之间所形成的油膜黏度较小,泄漏较严重。
     
      ④其他因素,如粉尘飞扬,空气潮湿等极易污染液压油并加速密封件的磨损等造成泄漏。
     
      7.液压缸的污染物
     

      尘埃颗粒及水滴等会以不同方式和从不同途径侵入液压传动系统。同时液压泵和液压阀等正常磨损所产生的磨屑等也会加速液压油的污染。而且含有固体颗粒污染物的液压油类似于研磨金属零件加工面的研磨剂,导致密封件过早磨损而造成泄漏。


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